1 Designfeil
(1) Feil valg av bolter. Under boltstrammingsprosessen øker klemkraften mellom forbindelsesdelene raskt med økningen av forstrammingskraften. Når flytegrensen er nådd, begynner plastisk deformasjon. På dette tidspunktet øker klemkraften med økningen av forstrammingskraften. Ettersom boltens forstrammingskraft øker, er økningen svært liten eller til og med uendret. Når forstrammingskraften økes ytterligere, blir klemkraften gradvis mindre til den ryker. Derfor må designere analysere og beregne tiltrekkingsmomentet nøyaktig, og fullt ut vurdere faktorer som vekten av delene, bæreevne, sikkerhetsstandarder og andre faktorer for å velge passende boltforbindelser.
(2) Uten å ta hensyn til anti-løsningsdesignet eller bruk av dårlige anti-løsningsmetoder, kan boltforbindelsen løsne eller til og med boltene kan falle av på grunn av vibrasjon, høye og lave lastendringer, støt osv. under bruk. Derfor må det iverksettes effektive anti-løsningstiltak under produktdesign for å hindre at bolter eller muttere løsner og faller av på grunn av tøffe arbeidsforhold.
2 Utilstrekkelig forspenningskraft
Forstrammingskraften ved boltstramming bestemmer direkte klemkraften mellom de to forbindelsesdelene. Utilstrekkelig forstramming vil uunngåelig føre til at koblingsboltene løsner og fører til at koblingsdelene løsner. Boltens forstrammingskraft skal være nær eller nå flytegrensen til boltmaterialet. Men under selve monteringsprosessen, på grunn av operatørens begrensede armstyrke eller misforholdet til den valgte verktøymodellen, er det utgående tiltrekkingsmomentet utilstrekkelig, og bolten kan ikke oppnå den nødvendige forstrammingskraften.
Designet og prosessen stiller ikke spesifikke krav til tiltrekkingsmomentet til boltene. Det er ingen tilsvarende momentnøkkel på monteringsstasjonen. Ved tiltrekking vurderer operatører ofte om de skal strammes etter følelse og erfaring, noe som resulterer i utilstrekkelig forhåndsstramming av bolter i enkelte deler med store vibrasjoner og løsnede. .
3. Støtteflaten er deformert og løs.
Når lagerflaten til mutteren eller bolten utsettes for stort trykk, vil lagerflaten til mutteren eller bolten og kontaktflaten til de tilkoblede delene bli deformert, noe som fører til at forstrammingskraften til det gjengede festemiddelet reduseres eller til og med tapes, resulterer i en løs forbindelse.
4 Feil monteringsprosess
For tiltrekking av flere regelmessig fordelte bolter, formulerte ikke monteringsprosessen rimelige tiltrekkingsprosessdokumenter, og operatørene utførte tiltrekkingsarbeidet utelukkende basert på personlig erfaring, noe som resulterte i inkonsekvent tiltrekking av boltene på grunn av feil tiltrekkingsrekkefølge og ujevn belastning på enkelte bolter. løs. For eksempel, under monteringsprosessen, blir installasjonsboltene som vanligvis er fordelt i en kvadratisk form, vanligvis strammet diagonalt for å sikre balansert belastning på boltene så mye som mulig. Ellers vil boltene løsne, og de tilkoblede delene kan til og med bli deformert på grunn av ujevn belastning. .
5 Behandlingskvalitetsfeil
Dimensjonsnøyaktigheten til gjengede hull eller boltehull er spesielt viktig ved sammenkobling av deler. Størrelsen på gjengen påvirker direkte forstrammingskraften som oppnås av bolten. Hvis størrelsen på boltens monteringshull er for liten, vil monteringen være vanskelig. Hvis størrelsen er for stor, vil kontakten mellom overflaten av delen og lagerflaten til bolten eller mutteren føre til depresjon og deformasjon, slik at bolten eller mutteren løsner.
2. Vanlig brukte strukturer for å hindre at gjengede festeforbindelser løsner
I henhold til arbeidsprinsippet er det tre hovedtyper: den første er friksjons-anti-løsing; den andre er mekanisk anti-løsning; og den tredje er permanent anti-løsning].